不畏全球工具機景氣低迷利空衝擊，M-Team聯盟5大工具機廠之一的台灣麗馳科技公司，自結2012年台灣廠營收達20億元，創下歷史新高，表現亮眼。
值得一提的是，台灣麗馳以日本工具機大廠AMADA為師，提出「一機一廠」的嶄新工廠管理觀念，不管是在生產線的布置(LAY OUT) 、供應商進料管理與現場E化即時生產資訊建置等，效率都大幅精進，日前該公司邀集M-Team聯盟近50家廠商前往觀摩，讓到訪者至為震憾，被譽為是台灣工具機業的新典範。
台灣麗馳公司董事長胡偉華強調，該公司是第2批加入M-Team聯盟的工具機整機廠，雖然起步較晚，但卻不盲目躁進，秉持著蹲馬步、先把基本功做好的精神，一點一滴奠下穩固的基磐，在每台機器就是一個小工廠－全力支援每位機台組立人員發揮最高生產效率的「一機一廠」理念下，實施1年多來已在生產線的LAY OUT、供應商進料管理與現場E化即時資訊的建置等3方面，有了顯著的成果。
例如過去現場要組裝80台的工具機，空間就顯得相當擁擠，且零組件四處堆置相當零亂，但在持續進行改善後，同樣的空間現要組裝出 100台工具機仍游刃有餘，且還騰出了上百坪的多餘空間，可用來放置其他的零組件，帶來的龐大節流效益實非當初所能想像。
擔任LTPS事務局副局長的台灣麗馳副總經理室主任鍾智豪補充說，該公司過去依照傳統的方式組立工具機，所需要的各種材料與零配件都是先叫送到現場，再逐一組裝，造成每台機器裝配時間平均長達1 5天，且現場空間四處堆置零組件，相當擁塞。
但現在修正為「在需要的時間才提供需要的物品」，把組裝工具機先分成若干個工序，每個工序所需的材料或零組件都放在1台可移動的台車上，一台接一台逐一組裝下去，這樣的作法讓機器的組裝效率大幅提升，且現場零組件的擺放變得相當乾淨整齊，堪稱是一舉兩得。
而在E化即時資訊的建置與管理方面，台灣麗馳參考電子業界的「 MES」系統，自行撰寫出生產訊息E化的平台作業系統，在工廠廠區內配置了多台電腦，讓在生產線上的員工能隨時把造成工作不順暢的資訊(例如缺料、組立上的各種問題等)輸入系統中，讓所有人都能了解到目前機器組裝的進度及遭遇到的阻礙，及如何來加以排除，有效提升了組裝的速度。
而在材料與零組件供應商的管理方面，鍾智豪舉例說，過去台灣麗馳為確保組立工具機的鈑金料源不會匱乏，特地在工廠旁興建了一座約100坪的倉庫，專門做為鈑金大量進貨後的儲存用途，但現在強制要求零組件廠鈑金進入到公司最多只能5台份、公司庫存成品也是保持最多5台份的狀態，料源不夠時得隨時補充，如此讓公司與供應商所需的庫存空間都跟著驟降，換算為成本的節省相當可觀，達成了工具機與零組件供應商彼此互利雙贏的境界，為台灣工具機產業的經營管理帶來全新的啟發。<擷錄工商>
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